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1、屏蔽电泵入口应有足够的高度以---不发生汽蚀，建议储槽位至泵基础大于5米。
2、屏蔽电泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路阻力损失，建议入口管径dn100或dn150。
3、屏蔽电泵出口应设回流管路，以防止包装时泵发生干运转。
4、管路应吹扫干净，防止异物进入泵中，在试车成功后应去掉过滤器，防止酸泥堵塞。
5、开车时，泵应充分预冷，时间随环境温度等条件而不同，通常为1-2小时。
6、开屏蔽电泵时，请将泵入口管路阀门完全打开，出口管路阀门稍微开一点，然后启动泵。
1、泵所在的工艺流程，应该根据流程的霈要，合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化，可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%，屏蔽泵基本原则是---泵在有效范围内运行，另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。
2、介质的腐蚀性和材料的选择，湖南屏蔽泵，由于化工介质种类繁多，屏蔽泵厂家，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。
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1、中、小流量输送介质，使轴承干磨，维修屏蔽泵厂家，烧碎轴承：屏蔽泵是由传输介质提供轴承和冷却，在没有开入口阀和出口阀的情况下输送润滑和冷却介质而导致损坏。
2、泵运行波动大的问题引起的：屏蔽泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡，在实际操作中，如果操作参数入口压力、出口压力波动，水力平衡是破坏屏蔽泵很容易，滑动轴承的径向和轴向力的作用下，由于轴承损坏。
3、屏蔽泵汽蚀引起的问题：汽蚀泵汽蚀的主要原因是泵入口管阻力大，输送介质气相较多，泵补不够，屏蔽泵---，泵扬程不够等原因。汽蚀对泵的危害，汽蚀时会发生泵的剧烈振动，---损坏液压平衡，会导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵失效的常见原因。
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无介质或者输送介质流量小，使轴承干摩，烧碎轴承：屏蔽泵是由输送介质给滑动轴承提供和冷却的，在没有开入口阀和出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑或冷却而导致损坏。泵运行工况波动大而导致的问题：屏蔽泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡，在实际运行中如果运行参数入口压力、出口压力波动大，很容易破坏屏蔽泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
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